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国际足联公平竞赛曲轿子山煤矿综采工作面回撤、安装同步进行探索与
发布时间:2022-05-04
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【摘 要】按照煤层厚度和倾角,并结合工艺特点及装备水平,我国目前地下开采实际采用的采煤方法主要分为长壁垮落采煤法,放顶煤采煤法,急倾斜采煤法,充填采煤法,水力采煤法以及连续采煤机房柱式采煤法等。20世纪70年代之后,推行综合机械化采煤,实现了落煤、装煤、运煤、支护及放顶的综合机械化,使长壁垮落采煤法在我国得到了广泛的应用,随之综采工作面回撤安装进度对煤矿持续安全生产显得尤为重要。本文阐述了我矿综采工作面回撤安装同步进行探索实践应用,提高了综采工作面回撤安装的进度。

【关键词】综采工作面;回撤;安装;进度

0 概述

轿子山煤矿现共有平桥井和新井两对矿井。可采煤层3~4层,其编号为M0、M8、M9、M14,煤总厚4.3~5.5m。主采煤层为M8、M9;M8、M9两煤层厚度平均为1.6m,属于薄及中厚煤层。轿子山煤矿在平桥井和新井各布置一个综采工作面,综采工作面回采的煤层较稳定,结构简单。工作面内煤层老顶为浅灰色燧石灰岩,厚度5.1m;直接顶板为灰黑色薄层粘土质粉砂岩,平均厚度1.54m,伪顶为深灰黑色薄层状炭泥质粘土岩,厚度0~0.55m,不显层理,富含植物化石。直接底含少许粉砂岩条纹顺层分布,厚度4.21m。工作面顶板莫氏硬度为13,属于稳定型顶板。

1 采工作面回撤、安装整体进展情况

9804工作面是轿子山煤矿平桥井第四个综采工作面,9707工作面即将安装,此工作面安装自2014年3月14日正式开始,3月27日整体结束。其中14-17日回撤9804工作面煤机、进风巷转载机及切眼刮板运输机,铺设9707切眼刮板运输机;18-24日回撤9804工作面液压支架(145架)及安装9707工作面切眼液压支架(145架),并且进风巷750米胶带运输机组装工作同步进行;25-27日安装煤机、转载机、胶带运输机机头、机尾部分及其它电气设备,通过13天紧张有序的工作,圆满完成回撤安装任务。

2 回撤安装期间的探索与应用

2.1 领导重视、提前谋划

月初,我矿领导多次下井观察具体细节问题,并组织召开专题会议制定了整体的回撤安装方案,由开拓队铺设9707综采工作面轨道,机运队做好9707进风胶带运输机铺设,运输大巷弯道及道岔,大巷皮带的改造,并抽调熟练的绞车司机到采二队工作。

(1)统筹大局,把握细节,合理商定好回撤安装的运输路线,形成回撤安装的一种高效模式。?从9804回风巷回撤,改变以往从进风巷回撤设备的思路,使得通风队得以提前构筑好9805回风巷(原9804进风巷)风门。开拓队9805回风巷采用皮带过风门装置成功实施,使得区队提前进入9805回风施工,保证了采掘接替进度。从9707进风巷进各种设备,改变以往从回风巷运输设备的思路,使得通风队得以在安装前期把9707采面通风系统调整好,提前安装后试采时间。机修厂提前加工好电滚筒胶带运输机具体设施,使得大巷运煤系统及时调试运行好,保证了9707采面提前顺利试采。

(2)回撤安装过程中除了严格执行调度室的安装组织措施外,还要求采煤队专门制定回撤安装的细节措施,管理人员组织开会研讨三班人员安排及现场落实措施,矿、区队跟班人员现场亲自督促落实关键环节事宜。

(3)针对现场的绞车安装、轨道运输准备工作及回撤安装期间可能出现的隐患问题安排采二队、开二队、机二队提前整改,大大减少了大件掉道的几率,保证了运输机、支架回撤安装进度。

2.2 组织严密、进展顺利

(1)回撤安装期间,调度室下午协调会安排区队负责人必须参加,保证了现场即将进行的各种工作提前协调布置到位,相关单位配合落实到位。

(2)安装前期准备工作比较到位。9707综采工作面的安装准备工作是在9804正常生产期间开展的,这就要求平桥井在安全生产的同时,做好9707进风巷及切眼的铺道工作。

(3)安装期间工作落实到位。区队管理人员合理调整好三班班组人员,机修工、技术工、熟练工三班搭配到位,而且队内三班信息传递比较好,制定措施提高人员出勤,使得全体员工在安装期间整体工作积极性很高。三班工作人员在井下托班托点的工作并按时上班,正是靠着不怕苦不怕累的精神完成了回撤安装工作。区队针对三班不同的危险施工地点,班前会强调危险源预知并且安置现场临时负责人及熟练工进行操作。

2.3 措施到位,确保安全

(1)《9804综采工作面回撤及9707综采工作面安装安全技术措施》提前审批到位,并对员工总体进行贯彻学习。

(2)9804工作面收尾时上网上绳施工质量较高,确保了回撤支架效率。

(3)绞车安装时由起初的10部增加为12部,添加了大巷八联眼25绞车与9707进风口11.4绞车这一部对拉绞车,确保了大巷的运输安全。9804切眼采用16t绞车代替10t绞车抽拉支架,确保了回撤效率。

(4)采取科学合理的方式进行大件的起吊、运输、卸车工作。

(5)9804工作面收尾时,破底较为平整,保证了切眼巷道高度,促进回撤期间人员安全施工。

3 回撤安装期间存在的问题及对策

3.1 安装前期准备工作

(1)开拓队未对轨道的铺设标准把握好,导致9707进风巷及切眼铺道990米,部分道木间距过大,悬空未垫实,道接口处未加道木,间隙超过5mm,高低错差超过2mm;切眼处临时车场道岔短接处未加道板垫底,下端头弯道外低内高,容易引起重车歪斜掉道等。这些问题在安装准备工作验收前得以进行处理。

(2)采煤队未按照标准做部分绞车钩头,特别是鸡心环的使用,根据钢丝绳的绳径确定绳卡型号与间距。

(3)部分地段轨道道岔、道心的导向轮未被安全安设使用,变坡点阻车器强度不够,临时阻车器配备不到位,有时使用道木代替。

(4)9804工作面背顶使用的木料太粗,并且不宜回收,建议以后使用专门加工的“π”型梁。

(5)电气设备入井把关不严,设备入井前机电部未提前检查好,特别是绞车未被严格把关,部分绞车留设打压柱戗柱的底座孔径太小等。

3.2 安装期间工作

(1)回撤支架初期,由于对顶板状况意识不到位,施工人员没有对2台掩护支架两帮挂网区域加强支护,导致回支架时老塘、煤帮垮落矸石过多,不能高效地回移掩护支架,之后及时采取措施加上人员操作熟练,保证了每天回撤安装支架进度。(下转第294页)

(上接第280页)(2)大件运输前,采煤队有时没有同步操作红灯装置与信号,运输措施部分内容现场把关不严,信号安装位置不合理;导向滑轮、马蹄环、链条的闭锁措施未执行到位。

(3)人员要加强培训,进行支架装车、重车掉道处理时要合理站位,以免出现意外发生安全事故。

3.3 采煤队在回撤安装之前没有把握好各种设备的完好性,煤机大件升井大修已安排,部分设备不完好未被妥善处理,导致安装到新面后不能正常使用,从新更换,影响试采。

3.4 采煤队编制作业规程时要完善好9707进风巷机轨合一运输措施,回撤安装运输系统图以后要标明绞车固定方式,不同绞车钢丝绳的校验要根据现场实际情况确定,不能一概而论,安全系数未按钢丝绳最大张紧力验算。

4 结束语

此次综采工作面回撤及安装的顺利进展,有效的解决了我矿平桥井生产采掘接替紧张问题,也使我矿综采工作面搬家倒面组织实施水平得以进一步提高。总结此次回撤安装工作中的经验,有成绩也有不足,针对不足之处,我们会认真分析总结,在以后的安全生产期间取长补短,及时采取防范措施,严格杜绝类似问题发生,实现2014年全年安全生产目标。

【参考文献】

[1]张荣立,何国纬,李铎.采矿工程设计手册[S].

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